锤片式饲料粉碎机，由于其结构简单，被广泛采用。它是饲料厂电耗较高的机械，一般占粉料生产总能量的2/3，占颗粒料生产总能量的1/3多。因而如何使它增效节能，是饲料机械中的重要研究课题。不少人为此付出了大量的心血，推导了不少公式，做了不少实验。锤片是粉碎机中的核心工作部件，饲料粉碎全靠它。它对粉碎机效率影响最大，因而人们对锤片也做过专题研究。
　　一、饲料粉碎机锤片现状
　　饲料在粉碎机中的粉碎过程究竟是怎样的？西德科学影片研究所为此拍摄了一部影片。他们是采取每秒7500幅/s画面的拍摄速度，0．00001s的曝光时间拍摄的。从影片的单幅画面上，可以清楚地看出一粒玉米在粉碎室内被粉碎的全过程。从这部影片得出的结论是：玉米受到正面冲击时只需要很少的能量即能碎裂；但是受到偏心冲击时，需要大得多的能量才能碎裂。而玉米粒在粉碎室内绝大多数都是属于偏心冲击，那就必然要浪费很多能量。这就是粉碎机对能量利用不高的原因。这就是说，要提高粉碎机效率，必须提高正面冲击率，唯一的办法就是增加锤片的厚度。

　二、T型饲料粉碎机锤片的特点
　　1．把锤片端部面积加大，提高正面冲击率。
　　物料进入粉碎室后，由于离心作用，饲料在筛片、齿板附近作环形运动，因而锤片冲击部位在锤片端部。如果将整个锤片加厚，正面冲击率可以提高，但非工作部分推动空气运动的面积也加大了，使空气环流速度加快，从而减少了锤片对玉米的相对冲击速度，降低了玉米的破碎效率。如果只加大工作部分的面积，减小非工作部分的面积，就既提高了正面冲击率，又减少了空气环流速度，从而增加了锤片对玉米的相对冲击速度，提高了玉米的破碎效率。
　　2.给加大部分一个斜面，减少粉料对筛孔的入射角。标准锤片端部是平直的，玉米受到锤片正面冲击后的碎粒，几乎与锤片冲击面成垂直的角度返回。玉米碎粒的这种运动路线存在两个问题：(1)碎粒不能很快逃离锤片打击范围。由于碎粒速度比锤片速度慢得多，它会被很快追上来的锤片再打击；(2)碎粒对筛孔的入射角很大，比筛孔直径小得多的碎粒也不一定能通过筛孔出去，在它碰到筛片孔边后跳回受锤片再次冲击。这两种状况都会造成不必要的特细粉末，降低生产效率，浪费能量。如果给冲击部位一个斜角α，使玉米与锤片冲击面斜碰，这样，受锤片冲击的玉米碎粒就向筛片方向反射，大大减小了玉米碎粒对筛孔的入射角。这样就加快了粉料的排出速度，减少了重复冲击。因而提高了效率，降低了能耗，而且提高了粉料颗粒的均匀度。
　　3.T型锤片的装机数量比标准锤片少。由于锤片的工作部位面积加大了，它的装机数量减少，粉碎机转子的重量也随着减轻，从而减少了粉碎机的内部能耗。
　　三、T型粉碎机锤片的增效节能效果
　　T型粉碎机锤片在各种锤片式粉碎机上试验均能达到显著的增效节能效果，现有的锤片式粉碎机除隔套长度有所变化外，其它结构均可不变。如果利用T型粉碎机锤片重新设计粉碎机转子，则可将转子进一步减轻，使粉碎机的内部能耗进一步减少，从而可以进一步增效节能。